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一、烧结炉烧变形的原因
烧结炉烧变形是指烧结炉在使用过程中出现的变形现象。其主要原因如下：
1.炉内温度不均匀：烧结炉内部温度分布不均，导致炉体局部温度过高，造成烧变形。
2.炉内烟气流动速度过大：烟气在炉内流动过程中，速度过大会产生较大的压力，加剧了炉体变形的程度。
3.炉体材料质量差：若烧结炉炉体材料强度不够，就会在高温和高压的环境下发生变形，甚至碎裂。
4.炉砖砌筑方式不正确：炉砖砌墙方式不当，影响了烟气流动和温度分布，容易造成烧变形。
二、影响因素分析
烧结炉烧变形对生产会造成较大的影响，涉及生产安全和成本等问题。影响因素主要有：
1.产品质量下降：烧变形炉体会造成产品尺寸变化，直接影响烧结产品质量，以及后续加工效果。
2.能耗损失：烧变形对烧结炉的能耗损失较大，加剧了生产成本。
3.保养难度加大：一旦发生烧变形，维修保养的难度和成本都会增加。
三、解决方法
1.炉内温度均匀：优化炉内温度分布，防止出现局部过热，可采用优化炉体结构设计、控制燃烧风量和煤粉粒度等方案。
2.减缓烟气流动速度：可采用加装消除旋流器、粘附板等流场调理设备来降低炉内烟气流速。
3.选用高质量材料：选择高强度、高耐热性好的材料，可有效提高烧结炉的承载能力和抗变形能力。
4.炉砖正确砌筑：采用合理、严谨、可靠的炉砖砌筑方式，以确保砌墙质量达到设计标准，能满足炉内流动和热传输的要求。
