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邦世达网带炉热处理工艺流程可分为预处理、加热处理、冷却及后处理三个阶段，具体流程及关键参数如下：
一、预处理阶段
工件准备
清洗工件表面油脂、污渍，确保无油污残留。
检查工件尺寸及表面质量，必要时进行标记以便追踪。
工件摆放需整齐均匀，长度超过70mm时应平行于网带运行方向放置。
二、加热处理阶段
淬火炉升温与保温
升温流程：
初始升温至600℃，保温2小时；
继续以每50℃/次分段升温至800℃，每段保温0.5小时。
气氛管理：
当炉温≥760℃时通入保护气氛（如甲醇、氨气），调节流量使碳势稳定在工艺要求范围。
启动搅拌风扇以均匀炉内温度。
回火炉操作
设定回火温度控制表，并根据工件材料特性选择对应回火温度区间（如低温回火150-250℃、高温回火500-650℃）。
保温时间依材料及工艺要求调整，确保材料微观结构转变充分。
网带运行控制
根据工件工艺需求调节网带运行速度，确保均匀加热。
烘炉期间需保持网带低速运行（40-60mm/min），并实时监控网带偏移情况。
三、冷却与后处理阶段
冷却操作
确认所有工件完成淬火冷却后，关闭气氛阀门及加热电源。
冷却方式可选空冷、油冷或水冷，具体由材料性能及工艺要求决定。
炉温降至500℃以下时切断网带传动电机及淬火槽电源。
后处理
检测工件硬度、尺寸及表面质量，必要时进行校正。
记录工艺参数及检测数据，合格工件转入后续工序。
四、特殊工艺控制（烘炉与预渗）
烘炉要求：
新炉或停炉超15天的设备需分段升温烘炉，初始升温速度25-50℃/h；
低于150℃时开启后炉门加速水汽挥发，高于150℃后密闭炉体。
预渗处理：
烘炉期间同步进行预渗，建立稳定碳势，避免炉膛积碳。
五、设备参数示例（BWD系列）
型号：BWD-36-7（额定功率36kW）、BWD-40-10（额定功率40kW，炉膛尺寸5200×350×80mm）。
控温精度：±1℃。
邦世达网带炉通过分阶段温控、精准气氛管理和自动化网带输送，实现了热处理工艺，适用于陶瓷、电子元件等领域的批量生产。
