1. 机械结构问题：

- 辊筒安装不平行（偏差需＜0.5mm/m，据GB/T 343-2017标准）

- 轴承磨损导致主动辊/从动辊不同步，常见于运行超3000小时未维护的设备。

- 托辊变形或表面粘附催化剂残渣（厚度＞2mm即需清理）。

2. 操作因素：

- 张紧力不平衡（单侧偏差超5%易跑偏）。

- 物料分布不均（如一侧堆积量＞10kg/m²）。

二、分步调整方法（以催化剂网带窑为例）

1. 手动初步纠偏：

- 停机后标记跑偏方向，调整尾部辊筒螺丝（每次旋转不超过1/4圈）。

- 测试空载运行，观察网带边缘与导轨间隙（理想值为10-15mm）。

2. 激光校准（高精度需求场景）：

- 使用激光水平仪检测辊筒平行度，调整至轴向误差小于等于0.2mm。

- 参考《工业窑炉维护规范》（JC/T 735-2015）校准流程。

3. 张紧力优化：

- 用张力计测量网带两侧张力，差异控制在±3N/mm²内（化工设备典型值10-15N/mm²）。

三、预防性维护措施

1. 清洁周期：每72小时清理辊筒表面残渣（高温机型需耐腐蚀钢丝刷）。

2. 润滑标准：

- 普通轴承：每500小时注脂（锂基脂，注油量参考下表）。

3. 负载监控：安装红外传感器实时检测物料分布（报警阈值设为±7kg/m²）。

四、扩展建议（网带炉通用方案）

1. 跑偏报警系统：加装光电开关（响应时间＜0.1秒），偏移超20mm自动停机。

2. 网带寿命管理：定期检查链节伸长率（超过原始长度2%即需更换）。

注：具体参数需结合设备厂家手册（如BTU International或Thermcraft产品技术文档）调整，高温环境（＞800℃）需采用陶瓷轴承等特殊配置。