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1. 内压模式：燃烧室内压力高于外界大气压，火焰和高温气体主动向外扩散。优势包括：
- 燃烧更充分，适用于需要高温（如1300℃以上）的陶瓷或耐火材料烧成；
- 火焰穿透力强，窑内温度分布更均匀（温差可控制在±5℃以内）。
- 缺点：能耗较高（燃料消耗增加约8%-12%），且需严格密封以防高温气体泄漏。
2. 外压模式：燃烧室内形成负压，通过引风机抽吸烟气。优势包括：
- 节能显著（能耗降低10%-15%），尤其适合中低温（800℃-1200℃）烧成；
- 烟气排放更易控制，环保指标（如NOx排放）优于内压模式（可减少20%-30%）。
- 缺点：负压可能导致窑炉两端温度不均（温差达±10℃），影响产品一致性。
1. 能耗与成本：
- 内压模式因需维持高压，燃料消耗更高，但适合高附加值产品（如精密陶瓷）；
- 外压模式通过余热回收系统（如换热器）可进一步节能，适合大批量建材生产。
2. 温度控制与产品质量：
- 内压模式下，高温区稳定性更好（波动≤2℃），适合对烧结曲线要求严格的工艺；
- 外压模式需配合变频风机调节负压值（通常-50Pa至-200Pa），否则易导致产品变形。
3. 环保与维护：
- 外压模式因烟气集中处理，更易满足超低排放标准（如颗粒物<10mg/m³）；
- 内压模式需定期检修密封结构，否则漏气率超过5%会显著增加能耗。
1. 优先内压的场景：
- 烧成温度>1200℃且产品对温度敏感性高；
- 窑体密封性能优异（漏气率<3%）。
2. 优先外压的场景：
- 中低温烧成且环保要求严格；
- 燃料成本占比高，需降低综合能耗。
（注：文中数据参考《工业窑炉节能技术规范》（GB/T 30719-2014）及《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010））
