回转炉引风压力不稳的原因

回转炉是工业生产中常用的热工设备，引风压力稳定性直接影响炉内燃烧效率和产品质量。若引风压力波动大，可能导致温度不均、能耗增加甚至设备损坏。以下是引风压力不稳的主要原因及应对措施：

一、风机系统故障

1. 叶片磨损或积灰：风机叶片长期运行后磨损或粘附粉尘，导致风量输出不均。例如，某案例中叶片积灰厚度超过3mm时，风压波动幅度达±15%（数据来源：《工业炉窑风机维护手册》）。需定期清洁或更换叶片。

2. 轴承损坏：轴承润滑不足或老化会引起振动，间接影响压力稳定。建议每500小时检查润滑状态，异常振动值超过4.5mm/s需停机检修（参考ISO 10816标准）。

二、管道及阀门问题

1. 管道漏风或堵塞：焊缝开裂或异物堆积会导致局部阻力变化。例如，管道漏风率超过5%时，引风压力波动明显（《热工设备管道设计规范》）。需定期用超声波检测漏点。

2. 阀门开度失调：电动执行器故障或手动阀门误操作可能引发压力突变。建议安装压力反馈系统，实时调节阀门开度至±2%误差范围内。

三、控制系统异常

1. 传感器漂移：压力传感器校准失效会导致信号失真。每半年需按JJG 882-2019规程校准，误差超过1%即更换。

2. PLC逻辑错误：程序参数设置不当（如PID调节过冲）可能加剧波动。可优化控制算法，将响应时间控制在0.5秒内。

四、操作与维护建议

1. 建立每日点检制度，记录风机电流、压力曲线等关键数据。

2. 对易损件（如滤网、密封圈）实施预防性更换，周期不超过6个月。

通过系统性排查上述环节，90%以上的引风压力问题可得到解决（案例数据来自某水泥厂改造报告）。若问题持续，需联合设备厂家进行专项诊断。